1、電鍍錫液中大量表面活性劑的存在，以增加陰及及化，細化結晶。電鍍進行時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽及，待鍍的工件做陰及，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。用于獲得光亮涂層的增白劑載體。但光亮劑在涂層表面形成一層有機膜。將會再次變黃。因此，干燥前必須在磷酸溶液中去膜，然后用熱水和冷水多次清洗。這一步是重要的，是不可忽視的。

2、電鍍錫不使用防電流沖洗，否則鍍層易產生霧，特別是輥鍍件。你可以把工件從桶里倒入盆里，立即倒入清水，攪拌，把水倒出來，讓水重復三次，然后浸泡在50℃左右的磷酸鈉稀釋液中，然后三次即可清洗。在銅基體上預鍍。

3、防止電鍍錫層變黃，操作中應注意三點：一是避免電鍍后清洗不良，二是避免電流密度過大；三是避免鍍液溫度過高。

4、用浸漬硬脂酸溶液，在鋼板表面形成保護膜是一種經濟有效的抗變色方法。

電鍍錫廠家告訴您電鍍作為一種金屬表面進行防護處理手段，因在美化產品外觀，增強金屬質感，提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優(yōu)勢，而被廣泛應用各類金屬生產中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。盡管這些鍍種各不相同，但很多廠家在生產過程中都反饋出一個問題：——鍍層結合力不夠，易脫落?？偨Y起來大概有以下三個原因。

   一、電鍍藥液被污染在工廠電鍍生產中，由于各種原因導致金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質進入電鍍液，這些雜質積累過多導致電鍍鍍液性和鍍層質量受到影響。因此，需要定期清理雜質和處理電鍍液。

   二、工藝控制不到位工藝的控制對電鍍涂層的質量具有至關重要的作用。如果鍍液和預處理都沒有問題，就需要檢查工藝控制是否有問題。槽內的溫度、電流的密度、的pH值、電鍍時間等工藝控制都須和產品相匹配。所以工藝控制一定要力求準確。

    三、生產進度太趕一個產品往往是由很多零部件加工組裝而成。我們都知道，要完成這些零件的加工經常需要跨越多個車間，不巧電鍍屬于后一道工序。因此，我們經常看到這樣一個場景:零件還沒有來到電鍍車間，組裝車間的兄弟們正在等待零件組裝。這導致工期過緊，大家為了完成任務連續(xù)加班趕工期，導致電鍍時間達不到工藝要求，加上夜間工作光線影響檢查，終影響電鍍質量。